【漾新聞記者陳雯萍／高雄報導】為因應精密機械元件對高強度、高韌性與輕量化的材料需求，金屬工業研究發展中心打造全台首座「沃斯回火球墨鑄鐵（Austempered Ductile Iron, ADI）試產平台」，採用獨特熱處理技術，讓傳統球墨鑄鐵性能大幅提升，被譽為「鑄鐵升級版」。該材料平均能耗僅30 MJ/kg，相較於銅、鋁與合金鋼更具減碳效益，已成為國際關注的低碳金屬材料新星。
金屬中心新建的ADI試產平台導入四大創新設計，包括高溫加熱爐、鹽浴爐、清洗機及AI影像辨識模組，全面提升製程穩定性與智慧化程度。設備具備爐溫控制精度±6°C，單次最大處理量達600公斤，並透過即時監測系統掌握爐內溫度分布，進一步藉由回饋機制調整參數，確保熱處理品質一致。平台獨創過橋機構設計，有效加速高低溫段切換，縮短熱處理時間，兼顧效率與效果。
清洗系統採階梯式設計，有效分離與回收清洗液，降低耗材成本與環保衝擊；AI金相影像辨識模組則可快速分析顯微結構，辨識準確率逾90%，將傳統需時30分鐘的檢測時間壓縮至10分鐘，大幅加快開發流程與品質控管效率。平台不僅提高產線智慧化程度，也協助業者加速進軍高值化材料市場。
目前該平台已成功應用於綠能產業，協助業者以ADI材料取代原有鋁青銅開發太陽能關鍵零組件，不僅抗拉強度提升60%，更將生產成本降至原本的三分之一，能源耗損亦大幅減少3.5倍以上。平台同時支援業者依據不同應用場景進行鑄品性能調控，拓展至農機具、軌道車輛與機械設備等多元應用領域，發揮顯著產業升級效益。
根據產業調查資料指出，全球沃斯回火鑄鐵市場至2027年產值預估將達283.5億美元，年複合成長率約8%。作為關鍵低碳高強度材料，ADI已成為全球製造業布局淨零碳排的重要趨勢。金屬中心積極運用科技專案資源深化沃斯回火技術研究，推動設備與材料技術在地化，協助產業接軌2050年政府淨零排放政策與製造業轉型目標。
未來，金屬中心將持續強化ADI製程技術，推動應用由點向面擴散，打造完整的產業鏈上下游協作機制，加速材料在各行業的導入與落地，協助臺灣製造業實現高值化、低碳化與永續發展目標，提升整體供應鏈韌性與競爭力。
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