湯姆森公司為國內最早投入超細纖維無塵擦拭布製造的廠商，國內晶圓代工、面板等製造廠等皆為其客戶，於業界享有極佳聲譽。然而公司在產品製造中發現幾項影響產品印刷品質的關鍵問題，例如印刷過程中墨水受到高溫影響，導致產品表面色彩變異，而原料布的表面瑕疵，也會嚴重影響後續的印刷效果。
此外，由於擦拭布材質柔軟無法像紙張般平整，必須仰賴人工進行清點分裝才能出貨，不僅耗時耗力，且隨著訂單增加及產業缺工，出貨效率也成為一大瓶頸。因此湯姆森公司積極導入各項改善措施以克服上述挑戰。
首先，湯姆森公司藉由「印刷色彩管理技術」的輔助，找出印刷前後墨水色彩變化關係，有效預測墨水在印刷過程中因高溫導致的變色，並進行補償修正，解決產品表面印製色彩的變異問題。並將「智慧化視覺檢測瑕疵技術」應用於原料布的品質檢測上，通過蒐集表面瑕疵的數據資料庫，建置人工智慧訓練模組，以偵測器取代人工目視進行品質管控，讓產品良率由85%提升至99%。
在清點產品包裝出貨上，同樣導入「AI影像辨識技術」，透過演算法搭配相機鏡頭進行堆疊數量計算，原以人工作業每疊100片布料需花費5分鐘，現在只需人員進行少量增補作業即可快速精確包裝出貨，作業時間縮短至僅需1分鐘，人力也從2人減少至1人。
湯姆森公司將傳統製程導入智慧元素，不僅提升產品品質與生產效率，也突破了軟性印刷材料作業流程上的限制，成為傳統產業升級至智慧製造的典範。這些成功應用不僅可用於印刷產業，也可擴散至其他製造業，為臺灣整體產業鏈帶來更深層次的升級效益，促使更多企業能從傳統「製」造邁向智慧「智」造。
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